“全国劳动模范”敖彬:从“小学徒”到“大行家”
深秋时节,好消息传遍山城宁国:
在2020年全国劳动模范和先进工作者表彰大会上,安徽中鼎减震橡胶技术有限公司NVH研究所高级主任研究员敖彬被授予“全国劳动模范”荣誉称号。
起于初心、成于匠心、终于恒心。从刚入企业时默默无闻的“小学徒”到如今人人称赞的“大行家”,敖彬用勤于学习、不畏艰苦、精益求精,演绎了精彩的奋斗故事。
“成功,源自每一次的用心”
在中鼎减震公司产品设计部的办公室里,记者见到了敖彬,他正在与同事们探讨产品设计的问题。年轻,寡言,实干,是他给人的第一印象。
2005年,退伍回乡自主择业的敖彬进入了发展前景和待遇都较好的中鼎公司开始实习。期间,他接触了前处理、硫化等工序。六个月后,敖彬被定岗做产品设计。
敖彬刚进公司时,中鼎公司正处于汽车减震类产品的起步阶段,产品设计大多用2D版本的CAD软件,但也有部分同事尝试更先进的3D绘图软件。“我们之前在学校学的是手工绘图,过来之后才发现很多员工用电脑软件绘图。”敖彬清晰地记得,有一次,带他的师傅给了一个产品让他测绘出来,那一张图纸自己前前后后花了差不多一个星期。
看到与同事的差距后,不甘落后的敖彬自费购买了3D软件教材,报名参加绘图补习班,下班后勤加练习,平时经常向有经验的同事请教。经过几个月的强化学习,他很快掌握了相关工作软件。如今,敖彬的办公桌上还常年摆放着《汽车构造》等专业书籍,每天工作再忙,他都会抽出时间学习,以实际行动践行“学习工作化、工作学习化”的中鼎学习观。
不待扬鞭自奋蹄。慢慢成长起来的敖彬在一线产品研发的岗位上任劳任怨,奋勇创新,带领团队克服一个又一个难关。2008年,在公司产品生产出现工艺问题后,敢啃硬骨头的敖彬承担起了顶端连接板产品的改进工作。
在生产顶端连接板时,通常会采用螺栓装配结构,装配后根部毛刺始终难以去除。“成功,源自每一次的用心。”敖彬说,为了去除毛刺,一线员工劳动强度比较大,手很容易起泡。为此,自己带领工艺员们历经一个多星期的反复研究调试,成功设计出了新的夹具镶套,这项发明大大提高了产品合格率,提升了工作效率,也让顶端连接板类产品逐渐成为公司的拳头产品。
如今38岁的敖彬,从一个初出茅庐的小伙成长为国家级技术中心的中坚力量,目前已经是中鼎减震公司劳模创新工作室(省级)的项目领头人。尽管如此,无论是图纸的设计审核还是零件进厂、组装发货,他仍坚持亲力亲为,事无巨细。
“对待工作要有一颗匠心”
除了常见的办公物品,敖彬的办公室里摆满了产品展架,稍显拥挤但井井有条,就连窗台旁也摆满了各式各样的产品样品。多年研发经历,让他把每件产品都当成自己的“孩子”。“对待工作要有一颗匠心,才能把工作做好,做到客户满意、公司满意、自己满意。”他常说。
匠心铸匠品。2014年年底,公司接到一重要客户的新品开发任务,要求在20天内完成一款新结构顶端连接板的设计送样。按照正常的工艺流程,一种顶端连接板从设计到送样完成最少需要3个月时间。
时间紧、任务重、压力大,敖彬当晚就火速乘车到客户公司进行交流,现场进行产品的设计,与客户确认后立即将设计样图发回公司进行开发。由于是年底,部分供应商都快放假了,他东奔西走,多方协调,全力保障开发工作顺利推进。
那段时间,他每天都扑在生产线上,时刻关注着每个环节的进度,不分黑夜白昼,凭借自己多年研发的经验,他省去了仿真模拟的环节,并在规定时间内送出了符合客户要求的满意产品,该产品后续每年销售额达5000万元。
对于产品研发,敖彬有着独到的见解:产品开发设计一定要考虑充分,既要满足客户的使用要求,也要满足公司生产和成本控制要求,还要考虑到产品本身的隐性要求。
敖彬的一丝不苟,深深感染着每一位同事。“对待产品的每一个尺寸、每一个公差等小细节,他都是反复推敲,不放过任何一个疑问。”NVH模块过程设计部副经理李克义说,每每有一些重大的课题类任务,总少不了敖彬的身影。
2017年,客户一个产品研发遇到了较大困难,阻滞了开发进程,就在大家一筹莫展时,敖彬主动请缨,带着问题去客户那边驻点学习钻研。期间,敖彬顶着巨大的压力,白天与工程师们一起讨论各种方案的可行性,晚上将方案转换成需求,向公司的同事传达,并反复强调关键点,跟踪工作进度。就这样,夜以继日地工作了半个月,难题终于解决了。
“敖工”,是同事们对敖彬最常见的称呼。“出现瓶颈时,他总是带领我们深入现场调查分析,有解决方案时组织大家讨论分析,制定完善的措施。”NVH模块过程设计部科长黄炳发说,遇到困难敖彬总是身先士卒,发挥模范带头作用。
“荣誉是肯定,更是鞭策”
秉承追求卓越的钻劲,更要持之以恒的韧劲。在敖彬和项目组团队的持续改进下,公司顶端连接板的开发技术越发成熟,已经能完全满足客户产品的同步开发需求。
2012年,公司拿到大众MQB平台项目。为了更好地完成产品的开发工作,他带领项目组对开发资料进行详细分析和研判,设计结构并进行CAE分析强度和刚度特性。
研发过程中,MQB三角臂前、后衬套出现了许多问题。对于这些难题,敖彬第一时间召集项目组成员开会讨论,鼓励大家集思广益,对每个问题给出可行性方案,对产品问题逐一突破、反复改进,经过无数次的不懈努力,难题最终被攻破。
“由于客户提供的设计输入进行了多次变更,再加上这个产品确实是衬套中最难的一种,前后花费了将近5年的时间。”敖彬说,经过反复的优化、调试,光做结构设计就有17次,胶料调试更是不计其数。他也坦言,在产品开发过程中,自己也想过放弃,但凭着不服输的信念,产品顺利通过了客户检测。“目前该产品已经量产3年多,几乎没有售后问题。”
这样的例子不胜枚举。2016年的夏天,敖彬研发的一个重要产品即将投产,但因为产品结构和工艺的复杂性,试制过程很不顺利。眼看客户要求的发货期日渐迫近,敖彬心急如焚,顾不上家里的妻儿老小,昼夜都奋战在试制车间。
夏日炎炎的时节,硫化设备旁的温度高达40摄氏度以上,他的衣服湿了又干,干了又湿。经过一周的日夜奋战,材料、模具和工艺反复改进了二十余次,终于试制成功。
不忘初心,接续奋斗。谈及获得“全国劳动模范”称号的感受,敖彬的回答很朴实:这是一种肯定,但更多的是一种鞭策。“在今后的工作中,我要珍惜荣誉,刻苦钻研,带领团队做好公司交给的任务,为百年中鼎贡献一份力量。”(方笔玉 宣城日报 顾维林 特约记者 胡起)
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